KAIZEN – Amélioration continue de Rainhouse

KAIZEN : japonais pour « changer pour le mieux » ou « amélioration continue », également connu sous le nom de Lean Manufacturing. Kaizen est une stratégie pour réduire ou éliminer les activités sans valeur ajoutée dans un processus. Nous évaluons les activités à l'aide de trois principaux concepts Kaizen/Lean : identifier et éliminer le gaspillage, améliorer l'organisation et l'efficacité de l'espace de travail et mettre en œuvre l'amélioration continue. En appliquant ces concepts à tous les niveaux, chacun peut collaborer et réaliser des améliorations progressives régulières dans le processus de fabrication.

Les 8 Déchets

Nous identifions et éliminons les déchets en appliquant les principes des 8 déchets. Les 8 gaspillages nous permettent de définir quel processus ou domaine nous visons à améliorer ou à éliminer.

 

• Défauts : gaspillage de produits ou de services qui n'ont pas répondu aux attentes des clients
• Surproduction : Gaspillage dû à la fabrication de plus de produits que sur demande
• Attente : perte de temps passé à attendre que la prochaine étape se produise
• Talents non utilisés : gaspillage résultant de la sous-utilisation des talents, des compétences et des connaissances des personnes.
• Transport : perte de temps, de ressources et de coûts liés au déplacement de produits et de matériaux inutiles
• Inventaire : Déchets de produit excédentaire et de matériaux non transformés
• Mouvement : perdre du temps et des efforts à cause des mouvements inutiles des gens
• Traitement supplémentaire : déchets provenant d'un excès de travail ou de la qualité requise.

Le système 5s

Le deuxième concept de la méthode Kaizen consiste à améliorer l'organisation et l'efficacité des processus de l'espace de travail. Ce concept explique comment éliminer physiquement les huit déchets. Le système 5 S est le processus de développement de solutions pour réduire les déchets, optimiser la productivité à l'aide de repères visuels et obtenir des résultats opérationnels cohérents. Le système 5 S comprend Trier, Mettre en ordre, Shine, Standardize et Sustain.

Avec l'approche Kaizen, il y a toujours quelque chose de nouveau à améliorer ou à optimiser. L'idée n'est jamais de considérer un domaine ou un processus comme complet, mais plutôt de chercher des moyens de les améliorer davantage.

Améliorations Kaizen Lean

Rainhouse s'engage à offrir un environnement de travail Lean qui est agréable pour ses employés et leur permet d'avoir une plus grande productivité. Cette perspective permet une plus grande efficacité et permet aux employés d'en faire plus. En mettant en œuvre les principes Kaizen, Rainhouse a constaté une plus grande satisfaction de la clientèle et assure la viabilité à long terme de l'entreprise.

Depuis fin 2020, tous les employés de Rainhouse consacrent les 15 premières minutes de leur journée de travail à penser Lean d'abord. Cette pratique a permis à tous les employés d'améliorer leurs espaces de travail, l'entreprise dans son ensemble, où ils peuvent voir des effets immédiats et être témoins de précieuses solutions permettant de gagner du temps.

L'une des améliorations apportées à l'espace bureau à ce jour comprend le déplacement de l'imprimante. Cela permet aux employés d'accéder plus rapidement à leurs documents imprimés. Ce petit changement a réduit de moitié le nombre d'étapes jusqu'à l'imprimante, permettant aux utilisateurs de gagner du temps. Au cours d'une année, ce petit changement permettra d'économiser un total de 1560 étapes et environ 25 minutes au cours de l'année.

Un autre exemple des améliorations apportées à Rainhouse est l'organisation et la réorganisation des outils dans les tiroirs en utilisant des inserts en mousse, connus sous le nom de mousse Kaizen, pour compartimenter où chaque outil doit aller. Ce changement facilitera la recherche de l'outil exact nécessaire et facilitera une meilleure organisation de l'espace de travail. Chaque outil a désormais son espace de rangement spécifique au sein des tiroirs.

Chez Rainhouse, nous continuons à faire un effort conscient pour optimiser les processus, augmenter l'efficacité et permettre à notre équipe de faire plus facilement ce qu'elle fait le mieux, faire des idées innovantes une réalité.